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產品及服務

磁性最強的永久磁性材料——燒結 NdFeB 永久磁鐵

產品概述

燒結 NdFeB 永久磁鐵

燒結 NdFeB（釹鐵硼）是第三代稀土永久磁鐵材料，因其優異的磁性而被稱為「磁王」，目前是世界上磁性最強的永久磁性材料。它是將釹、鐵、硼及其他微量元素混合成合金粉末，經過粉碎、加壓成型，再經高溫燒結製成。其主要成分是 Nd₂Fe₁₄B。由於其卓越的磁性，燒結 NdFeB 廣泛應用於需要高強度磁場的各種設備，如電機和發電機、磁懸浮技術、磁分離設備、核磁共振成像（MRI）醫療設備，以及耳機、硬碟等消費電子產品。

燒結 NdFeB 永久磁鐵

主要特點

高磁性能：燒結 NdFeB 磁鐵具有極高的磁能積（BHmax），通常在 40 至 50 MGOe 之間，最高可達 60 MGOe ，比傳統鐵氧體磁鐵高出十倍以上。
高矯頑力：它們具有很高的矯頑力，能抵抗強磁場的退磁作用。
溫度穩定性：高性能產品的最高工作溫度可達 200°C，但一般建議在 150°C 以下環境使用以確保磁性穩定。
可加工性：儘管硬且脆，燒結 NdFeB 可通過切割、鑽孔等加工方法製成不同形狀，以滿足各種應用需求。

然而，燒結 NdFeB 易受到環境中的濕氣和氧氣侵蝕，因此通常需要表面塗層處理來防止氧化和腐蝕。常見塗層包括鍍鋅、鍍鎳、鎳銅鎳鍍層、環氧樹脂等。

燒結 NdFeB 永久磁鐵

製造流程

合金熔煉

燒結 NdFeB 永久磁鐵的主要原料包括稀土、鐵和鐵硼，還有鈷、鋁、銅、鎵等。將準備好的原材料在真空中熔煉成合金薄片。

氫破碎

基於稀土金屬吸氫膨脹的原理，將合金薄片破碎成毫米級的 NdFeB 粗粉，並儲存在密封容器中防止氧化。HANHAI MAGNET 引進了日本開發的連續控氣氛退火爐。

噴射磨粉

在高壓氣體的驅動下，NdFeB 粗粉相互碰撞破碎，粉末粒徑被細化到微米級，形成 NdFeB 細粉。細粉同樣儲存在密封容器中防止氧化。

成型

燒結和退火

經過真空燒結和老化處理後，NdFeB 壓坯的物理性能如密度、強度、剩磁和矯頑力得以改善。HANHAI MAGNET 引進了多台多室連續真空燒結爐。

機加工

將燒結 NdFeB 壓坯加工成各種規格的黑片。主要機加工方法包括無心磨削、雙面磨削、線切割、切片、鑽孔、打孔、攻絲等。加工後的規格包括方形、圓盤形、圓環形、瓦形、特殊形狀等。

晶界擴散

在燒結和隨後的老化過程中，不同類型和數量的物質被直接引入磁體的晶界區域，與原有的晶界相反應，從而改變晶界相的成分和結構，進一步提高磁體性能，並減少高矯頑力磁體中的重稀土添加量。

塗層處理

表面處理是提高磁體表面保護能力的重要手段。HANHAI MAGNET 擁有多條全自動塗裝生產線，實現磁體表面的鈍化、鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、電泳環氧、真空鋁鍍、鋅鋁噴塗等，滿足磁體不同使用環境的需求。

檢驗

HANHAI MAGNET 可進行磁性能、服務特性和元素分析等多項測試，為客戶提供可靠的檢驗保證和服務。全自動檢驗設備大幅提高了檢驗效率，並使檢驗數據更加準確。公司的分析測試中心已獲得中國合格評定國家認可委員會（CNAS）頒發的實驗室認可證書，成為行業內為數不多的 CNAS 認可實驗室之一。

充磁

通過瞬時脈衝強電流，線圈產生超強磁場，使NdFeB 產品被充磁。充磁方向可分為厚度充磁、徑向充磁、多極充磁等。

包裝

產品根據客戶和公司標準進行包裝，以適應汽車、火車、輪船和飛機的運輸要求，並安全交付給客戶。

合金熔煉

燒結 NdFeB 永久磁鐵的主要原料包括稀土、鐵和鐵硼，還有鈷、鋁、銅、鎵等。將準備好的原材料在真空中熔煉成合金薄片。

氫破碎

噴射磨粉

在高壓氣體的驅動下，NdFeB 粗粉相互碰撞破碎，粉末粒徑被細化到微米級，形成 NdFeB 細粉。細粉同樣儲存在密封容器中防止氧化。

成型

燒結和退火

經過真空燒結和老化處理後，NdFeB 壓坯的物理性能如密度、強度、剩磁和矯頑力得以改善。HANHAI MAGNET 引進了多台多室連續真空燒結爐。

機加工

晶界擴散

塗層處理

檢驗

充磁

通過瞬時脈衝強電流，線圈產生超強磁場，使NdFeB 產品被充磁。充磁方向可分為厚度充磁、徑向充磁、多極充磁等。

包裝

產品根據客戶和公司標準進行包裝，以適應汽車、火車、輪船和飛機的運輸要求，並安全交付給客戶。

燒結 NdFeB 永久磁鐵

性能參數

磁鐵性能
晶界擴散（GBD）磁體等級
物理性能

Grade	Remanence (Br)				Coercivity(Hcb)		Intrinsic Coercivity(Hcj)		Magnetic Energy Product（BH）max				Temperature Coefficient			Density
	Min		Max		kOe	kA/m	kOe	kA/m	Min		Max		Reference Value α(Br)	Reference Value β(Hcj)	Maximum Working Temperature	Reference Value
	T	kGs	T	kGs	kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe	kJ/m3	MGOe	kJ/m3	%/℃	%/℃	℃	g/cm3
N33	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.8	≥861	≥12	≥955	31	247	34	271	-0.12	-0.70	≤80
N35	1.18	11.8	1.24	12.4	≥108	≥861	≥12	≥955	33	263	36	287	-0.12	-0.70		7.50
N38	1.23	12.3	1.28	12.8	≥10.8	≥861	≥12	≥955	36	287	39	310	-0.12	-0.70		7.50
N40	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.3	≥901	≥12	≥955	38	302	42	334	-0.12	-0.70		7.55
N42	1.29	12.9	1.34	13.4	≥11.3	≥901	≥12	≥955	40	318	44	350	-0.12	-0.70		7.55
N45	1.33	13.3	1.37	13.7	≥11.3	≥901	≥12	≥955	42	334	46	366	-0.12	-0.70		7.55
N48	1.36	13.6	1.41	14.1	≥11.3	≥901	≥12	≥955	46	366	49	390	-0.12	-0.70		7.55
N50	1.40	14.0	1.43	14.3	≥10.8	≥861	≥11.5	≥915	47	374	50	398	-0.12	-0.70		7.60
N52	1.42	14.2	1.45	14.5	≥10.8	≥861	≥11.5	≥915	49	390	52	414	-0.12	-0.70		7.60
N55	1.44	14.4	1.47	14.7	≥10.8	≥861	≥11.5	≥915	52	414	55	438	-0.12	-0.70		7.60
35M	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥14	≥1114	33	263	36	287	-0.12	-0.68	≤100	7.50
38M	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥14	≥1114	36	287	40	318	-0.12	-0.68		7.50
40M	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥14	≥1114	38	302	42	334	-0.12	-0.68		7.55
42M	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥14	≥1114	40	318	44	350	-0.12	-0.68		7.55
45M	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥14	≥1114	42	334	46	366	-0.11	-0.68		7.55
48M	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥14	≥1114	45	358	49	390	-0.11	-0.68		7.60
50M	1.40	14.0	1.43	14.3	≥13.3	≥1060	≥14	≥1114	47	374	51	406	-0.11	-0.68		7.60
52M	1.42	14.2	1.45	14.5	≥13.5	≥1020	≥14	≥1114	49	390	52	414	-0.11	-0.68		7.60
35H	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥17	≥1353	33	263	37	295	-0.1	-0.65	≤120	7.55
38H	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥17	≥1353	36	287	40	318	-0.1	-0.65		7.55
40H	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥17	≥1353	38	302	42	334	-0.1	-0.65		7.55
42H	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥17	≥1353	40	318	44	350	-0.1	-0.65		7.55
45H	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥17	≥1353	42	334	46	366	-0.1	-0.65		7.60
48H	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥17	≥1353	45	358	49	390	-0.1	-0.65		7.60
50H	1.40	14.0	1.43	14.3	≥13.3	≥1060	≥16	≥1274	47	374	51	406	-0.1	-0.65		7.60
52H	1.42	14.2	1.45	14.5	≥13.5	≥1075	≥16	≥1274	49	390	52	414	-0.1	-0.65		7.60
35SH	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥20	≥1592	33	263	37	295	-0.1	-0.6	≤150	7.55
38SH	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥20	≥1592	36	287	40	318	-0.1	-0.6		7.55
40SH	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥20	≥1592	38	302	42	334	-0.1	-0.6		7.60
42SH	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥20	≥1592	40	318	44	350	-0.1	-0.6		7.60
45SH	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥20	≥1592	42	334	46	366	-0.1	-0.6		7.60
48SH	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥19	≥1512	45	358	49	390	-0.1	-0.6		7.60
50SH	1.40	14.0	1.43	14.3	≥13.3	≥1060	≥19	≥1512	47	374	51	406	-0.1	-0.6		7.60
33UH	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.8	≥861	≥25	≥1990	31	247	35	279	-0.1	-0.6	≤180	7.60
35UH	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥25	≥1990	33	263	37	295	-0.1	-0.6		7.60
38UH	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥25	≥1990	36	287	40	318	-0.1	-0.6		7.60
40UH	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥25	≥1990	38	302	42	334	-0.1	-0.6		7.60
42UH	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥25	≥1990	40	318	44	350	-0.1	-0.6		7.66
45UH	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥24	≥1910	42	334	46	366	-0.1	-0.6		7.66
48UH	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥24	≥1910	45	358	49	390	-0.1	-0.6		7.66
33EH	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.8	≥861	≥30	≥2388	31	247	35	279	-0.1	-0.5	≤200	7.60
35EH	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥30	≥2388	33	263	37	295	-0.1	-0.5		7.65
38EH	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥30	≥2388	36	287	40	318	-0.1	-0.5		7.65
40EH	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥30	≥2388	38	302	42	334	-0.1	-0.5		7.65
30AH	1.08	10.8	1.13	11.3	≥10.2	≥805	≥35	≥2790	28	223	32	255	-0.1	-0.45	≤250	7.65
33AH	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.7	≥853	≥35	≥2790	31	247	35	279	-0.1	-0.45		7.65
35AH	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥35	≥2790	33	263	37	295	-0.1	-0.45		7.65

Magnet Performance

Grade	Remanence (Br)				Coercivity(Hcb)		Intrinsic Coercivity(Hcj)		Magnetic Energy Product（BH）max				Temperature Coefficient			Density
	Min		Max		kOe	kA/m	kOe	kA/m	Min		Max		Reference Value α(Br)	Reference Value β(Hcj)	Maximum Working Temperature	Reference Value
	T	kGs	T	kGs	kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe	kJ/m3	MGOe	kJ/m3	%/℃	%/℃	℃	g/cm3
42SH	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥20	≥1592	40	318	44	350	-0.1	-0.6	≤150	7.60
45SH	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥20	≥1592	42	334	46	366	-0.1	-0.6		7.60
48SH	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥19	≥1512	45	358	49	390	-0.1	-0.6		7.60
50SH	1.40	14.0	1.43	14.3	≥13.3	≥1060	≥19	≥1512	47	374	51	406	-0.1	-0.6		7.60
52SH	1.42	14.2	1.44	14.4	≥13.6	≥1082	≥19	≥1512	49	390	53	422	-0.1	-0.6		7.60
35UH	1.18	11.8	1.22	12.2	≥11.0	≥877	≥25	≥1990	33	263	37	295	-0.1	-0.6	≤180	7.60
38UH	1.23	12.3	1.26	12.6	≥11.5	≥917	≥25	≥1990	36	287	40	318	-0.1	-0.6		7.60
40UH	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥25	1≥990	38	302	42	334	-0.1	-0.6		7.60
42UH	1.29	12.9	1.34	13.4	≥12.2	≥972	≥25	≥1990	40	318	44	350	-0.1	-0.6		7.65
45UH	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥25	≥1990	42	334	46	366	-0.1	-0.6		7.65
48UH	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥25	≥1990	45	358	49	390	-0.1	-0.6		7.65
50UH	1.40	14.0	1.43	14.3	≥13.3	≥1060	≥24	≥1910	47	374	51	406	-0.1	-0.6		7.65
52UH	1.42	14.2	1.44	14.4	≥13.6	≥1082	≥24	≥1910	49	390	53	422	-0.1	-0.6		7.65
33EH	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.8	≥861	≥30	≥2388	31	247	35	279	-0.1	-0.5	≤200	7.60
35EH	1.18	11.8	1.24	12.4	≥11.0	≥877	≥30	≥2388	33	263	37	295	-0.1	-0.5		7.65
38EH	1.23	12.3	1.28	12.8	≥11.5	≥917	≥30	≥2388	36	287	40	318	-0,1	-0.5		7.65
40EH	1.27	12.7	1.30	13.0	≥11.9	≥948	≥30	≥2388	38	302	42	334	-0.1	-0.5		7.65
42EH	1.29	12.9	1.33	13.3	≥12.2	≥972	≥30	≥2388	40	318	44	350	-0.1	-0.5		7.65
45EH	1.33	13.3	1.37	13.7	≥12.5	≥996	≥29	≥2308	42	334	46	366	-0.1	-0.5		7.65
48EH	1.36	13.6	1.41	14.1	≥13.0	≥1036	≥29	≥2308	45	358	49	390	-0.1	-0.5		7.65
30AH	1.08	10.8	1.13	11.3	≥10.2	≥805	≥35	≥2790	28	223	32	255	-0.1	-0.45	≤220	7.65
33AH	1.13	11.3	1.18	11.8	≥10.7	≥853	≥35	≥2790	31	247	35	279	-0.1	-0.45		7.65
35AH	1.18	11.8	1.22	12.2	≥11.0	≥877	≥35	≥2790	33	263	37	295	-0.1	-0.45		7.65
38AH	1.22	12.2	1.26	12.6	≥11.3	≥899	≥33	≥2624	35	278	39	310	-0.1	-0.45		7.65
40AH	1.25	12.5	1.29	12.9	≥11.6	≥923	≥33	≥2624	37	294	41	326	-0.1	-0.45		7.65

Grain Boundary Diffusion(GBD) Magnet Grade

Temperature Coefficient of Br	-0.09~-0.11%℃
Density	7.45~7.7g/cm3
Vickers Hardness	600Hv
Tensile Strength	8.0kg/mm2
Specific Heat Capacity	0.12kcal/(kg,℃)
Young Modulus	1.6X1011N/m2
Poisson’s Ratio	0.24
Curie Temperature	310-340℃
Temperature Coefficient of Hcj	-0.48~-0.63%/℃
Resistance Coefficient	114u Ωcm
Bending Strength	25kg/mm
Hardness	0.64N/m2
Compression Coefficient	9.8X10-12m2/N
Thermal Expansion Coefficient	4X10-6/C
Thermal Conductivity	7.7kcal/(m.h.℃)
Recoil Permeability	1.05

Physical properties

燒結 NdFeB 永久磁鐵

退磁曲線

不同溫度下磁鐵的退磁曲線

UH Series
SH Series
M Series
H Series
N Series

燒結 NdFeB 永久磁鐵

燒結 NdFeB 磁鐵的塗層

Coating Type	Coating Type	Color	Typical Thickness Range	Neutral Salt Spray Test	Humidity Heat Test	PCT Test	Recommended Application Temperature
Ni+Cu+Ni electroplating (barrel plating)	NiCuNi	Silver	15μm	48h	500h	48h	<200℃
Ni+Cu+Ni electroplating (rack plating)	NiCuNi	Silver	10μm	16h	500h	48h	<200℃
Blue white zinc electroplating	Zn	Blue white	4μm	24h	48h	N/A	<200℃
Color zinc electroplating	CZn	Multicolored	4μm	48h	48h	N/A	<200℃
Ni-Cu+Sn	NiCu+Sn	Silver white	15μm	72h	500h	96h	<180℃
Chemical nickel plating	Ni	Silver	8μm	96h	500h	48h	<200℃
Black/Gray epoxy(electrophoretic)	Black EP	Black	15μm	240h	500h	96h	<200℃
Epoxy coating	SEP	Black	10μm	240h	500h	96h	<200℃
Ni+Cu(electrophoretic)	NiCu+EP	Black	25μm	500h	1000h	200h	<200℃
Zinc(electrophoretic)	Zn+EP	Black	18μm	240h	1000h	200h	<200℃
SSR coating	SSR	Golden grey	10μm	1000h	1000h	300h	<200℃
Al	Al	Silver white	6μm	96h	500h	96h	<200℃

燒結 NdFeB 永久磁鐵

尺寸範圍

方形、圓柱形、圓杯形和瓦形毛坯的尺寸範圍（單位：mm）

Size tolerance (unit:mm)	Allowable Tolerance of Sintered Surface		Allowable Tolerance of Machined Surface
≤10	±0.25	±0.30	±0.03	±0.03	±0.05	±0.04
	±0.40	±0.45	±0.03	±0.03	±0.06	±0.06
20-50	±0.50	±0.50	±0.04	±0.03	±0.08	±0.08
	±0.60	±0.60	±0.05	±0.03	±0.08	±0.10
80-150	±0.80	±0.80	±0.10	/	±0.10	/

Shape	Schematic Diagram	Size
Shape	Schematic Diagram	Axial	Radial
Square		W≤30;40<L≤180;30<H≤100 30<W≤60;20<L≤90;30<H≤100
Cylindrical		25<H≤40;40≤D≤150 25<H≤35;8≤D≤40	25<H≤40;25≤D≤60 25<H≤30;8≤D≤25
Round cup-shap		25<H≤35 20≤D≤40; 8≤ (D-d) /2<12 25<H≤35 40≤D≤95; 8≤ (D-d) /2<25	25<H≤35 20≤D≤60; 8≤ (D-d) /2<15
Til-eshaped		20≤W≤50 8 ≤T≤40;30≤H≤45	20≤W≤50 8≤T≤30;24≤H≤40 35≤W≤100 10≤T≤40;30≤H≤80